Строительство ангаров
под ключ по всей России

Адрес офиса:
г. Москва,
ул. Вагоноремонтная, 10

Меню сайта

Ангар под производство: требования к зданию и инженерным системам

Производственный ангар — это здание, в котором каждый параметр имеет значение. Высота пролётов влияет на возможность установки кран-балки, мощность электроснабжения определяет, какое оборудование вы сможете запустить, система вентиляции — будут ли соблюдены нормы по условиям труда, а противопожарная защита — получите ли вы разрешение на эксплуатацию. Ошибка в проектировании оборачивается либо невозможностью использовать здание по назначению, либо дорогостоящей реконструкцией.

В этой статье разберём, какие требования предъявляются к производственному ангару, как проектируются инженерные системы и из чего складывается стоимость такого объекта.

Чем производственный ангар отличается от складского

На первый взгляд это похожие здания: металлический каркас, обшивка сэндвич-панелями, кровля с лёгким уклоном. Но требования к ним отличаются принципиально.

Складской ангар — это здание для хранения. Главные параметры — нагрузка на пол, высота под стеллажи, температурный режим, удобство погрузки-разгрузки. Людей внутри немного, оборудование статичное.

Производственный ангар — это среда, в которой работают люди и техника. Здесь добавляются десятки факторов: нормы по освещённости рабочих мест, кратность воздухообмена, шум, вибрация от оборудования, безопасные расстояния между станками, эргономика, эвакуация при ЧС. Инженерные системы занимают 25–40 % от стоимости объекта против 10–15 % в складе.

Поэтому проектирование производственного ангара начинается не с архитектуры, а с технологической схемы: что и как будет производиться, какое оборудование расставлено и какие коммуникации к нему подведены. Здание проектируется под технологию, а не наоборот.

Нормативная база

Производственные здания регулируются обширным списком нормативов, основные из которых:

СП 56.13330 «Производственные здания» — базовый документ для проектирования.

СП 60.13330 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» — нормы инженерных систем.

СП 52.13330 «Естественное и искусственное освещение» — нормы освещённости рабочих мест по типам работ.

СП 51.13330 «Защита от шума» — допустимые уровни шума на рабочих местах и в смежных помещениях.

СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах» — параметры микроклимата, освещённости, шума.

СП 1.13130 и СП 4.13130 — противопожарные нормы для производственных зданий.

ФЗ-426 «О специальной оценке условий труда» — определяет требования к условиям труда на каждом рабочем месте.

Для отдельных отраслей добавляются специальные нормативы: для пищевого производства — требования Технического регламента Таможенного союза и СанПиН по пищевой безопасности, для химических производств — Ростехнадзор, для машиностроения — ГОСТы по технике безопасности.

Важный момент: производственное здание подлежит обязательной сертификации и приёмке Госстройнадзором (если оно проходит как капитальное сооружение). Без правильно оформленного проекта эксплуатация невозможна.

Категории производств по пожарной опасности

Первое, с чего начинается проект производственного ангара — определение категории помещения по пожарной и взрывопожарной опасности. От категории зависит всё: конструктив, системы пожаротушения, эвакуационные пути, расстояния до соседних зданий.

Категория А — взрывопожароопасная. Производства с горючими газами, ЛВЖ с температурой вспышки ≤ 28 °C. Например, цеха по работе с растворителями, бензином, ацетоном. Требования жесточайшие: легкосбрасываемые конструкции кровли, специальные системы взрывозащиты, ограничения по площади и этажности.

Категория Б — взрывопожароопасная. Работа с горючими пылями, ЛВЖ с температурой вспышки 28–61 °C. Например, мукомольные производства, цеха окраски.

Категория В1–В4 — пожароопасная. Производства с горючими и трудногорючими материалами в твёрдом или жидком состоянии. Большинство деревообрабатывающих, мебельных, упаковочных производств попадают сюда.

Категория Г — производства с негорючими материалами в горячем состоянии: металлургия, кузнечные, сварочные цеха.

Категория Д — производства с негорючими материалами в холодном состоянии. Самая «лёгкая» категория — механическая обработка металла без сварки, сборочные участки, склады несгораемых материалов.

Для категорий А и Б ангары строить можно, но это специфические дорогие объекты с серьёзными ограничениями. Большинство коммерческих производств попадает в категории В и Д, для которых каркасный ангар — оптимальное решение.

Объёмно-планировочные требования

Высота пролётов. Стандартные значения для производства — 6, 8, 10, 12 метров до низа балки. Высота определяется технологией: если планируется установка кран-балки или мостового крана, к высоте оборудования прибавляется зона безопасности (минимум 1 метр над крюком в верхнем положении) плюс высота самого крана. Для типичного кран-балки на 5 тонн нужна высота под балку минимум 8 метров.

Ширина пролётов. Производственные ангары обычно проектируют с пролётами 18, 24, 30 или 36 метров. Чем шире пролёт, тем свободнее планировка и удобнее размещение оборудования. Многопролётные здания с внутренними колоннами дешевле, но менее гибкие.

Сетка колонн. Стандарт — 6×18, 6×24, 12×24 метра. Шаг 12 метров вместо 6 удорожает каркас на 8–15 %, но даёт свободу планировки.

Высота помещений с постоянными рабочими местами — не менее 3 метров по СанПиН. Это редко становится ограничением, но для офисных зон внутри ангара важно.

Площадь на одного работающего — не менее 4,5 м² при свободной планировке и не менее 6 м² при размещении оборудования.

Несущие конструкции и нагрузки

Производственное оборудование может создавать существенные нагрузки на каркас и пол. При проектировании учитываются:

Постоянные нагрузки от собственного веса конструкций, обшивки, инженерных систем.

Снеговые и ветровые нагрузки по СП 20.13330 для климатической зоны региона.

Технологические нагрузки от подвесного оборудования: кран-балки, мостовые краны, лебёдки, вентиляция, освещение, технологические трубопроводы. Подвесные кран-балки до 5 тонн обычно крепятся к стропильным фермам, мостовые краны от 10 тонн требуют подкрановых балок и усиленных колонн.

Динамические нагрузки от прессов, штамповочного оборудования, виброинструмента. Здесь требуется виброразвязка фундаментов и специальные узлы крепления.

Расчётные нагрузки на пол производственного цеха значительно выше, чем в складе. Для участков с тяжёлым оборудованием закладывается плита 250–400 мм с усиленным армированием. Под прессы, станки массой свыше 5 тонн делают отдельные фундаменты, не связанные с полом — это исключает передачу вибрации на соседние участки.

Системы отопления и вентиляции

Микроклимат в производственном помещении регулируется СанПиН и зависит от категории работ по тяжести. Для большинства производственных задач (категории работ Iб–IIб) нормативная температура зимой — 17–23 °C, относительная влажность 40–60 %.

Отопление. В производственных ангарах применяются:

  • газовые тепловентиляторы и воздухонагреватели — оптимальны при наличии газа, быстрый прогрев больших объёмов
  • инфракрасные обогреватели (газовые или электрические) — эффективны в высоких пролётах, греют не воздух, а поверхности
  • водяное отопление с регистрами или калориферами — традиционное решение, требует котельной
  • электрические тепловые пушки и завесы — для локального обогрева и тамбуров
  • системы воздушного отопления, совмещённые с приточной вентиляцией — для крупных современных объектов

Выбор зависит от технологии, доступных энергоресурсов и бюджета. Газовое воздушное отопление — самое распространённое решение по соотношению цены и эффективности.

Вентиляция. Норма по кратности воздухообмена определяется типом производства. Для механической обработки металла — 2–4 объёма в час, для сварочных постов — 6–10, для покрасочных камер — 20–40 с обязательной приточно-вытяжной системой и фильтрацией.

Для большинства производств обязательна общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и местные отсосы над оборудованием с вредными выбросами. Расчёт ведётся индивидуально по технологической схеме.

Кондиционирование требуется для производств, где нормируются параметры воздуха: фармацевтика, электроника, пищевое производство, измерительные лаборатории. Для типичного механического или сборочного цеха достаточно вентиляции и отопления.

Электроснабжение

Самая ёмкая инженерная система производственного ангара. Расчёт ведётся по установленной мощности оборудования с учётом коэффициентов одновременности и спроса.

Типичные значения для разных типов производств:

  • лёгкая сборка, упаковка — 30–60 Вт/м² установленной мощности
  • механическая обработка, столярка — 100–200 Вт/м²
  • сварочное производство — 200–400 Вт/м² с учётом пиковых нагрузок
  • литейное, кузнечное — от 400 Вт/м² и выше

Для производственного ангара 1000 м² типичная заявка на электрическую мощность — 100–250 кВт. Это требует трёхфазного ввода 380 В, отдельной трансформаторной подстанции при мощности от 250 кВт и серьёзного согласования с сетевой компанией.

Внутренняя электросеть проектируется с учётом размещения оборудования: магистральные шинопроводы или кабельные лотки под потолком, спуски к станкам, отдельные щитки на каждом участке. Освещение — по СП 52.13330: для большинства производственных работ требуется 300–500 лк, для точных операций — до 750–1000 лк. Светодиодные светильники IP65 с равномерным светораспределением — стандартное решение.

Обязательны системы заземления, молниезащиты и аварийного освещения с автономным питанием на путях эвакуации.

Полы в производственном ангаре

Пол — самая нагруженная и проблемная конструкция производственного здания. Базовые требования:

Несущая способность — расчётная нагрузка от оборудования, транспорта, складируемых заготовок. Для типичного цеха — 5–7 тонн на колесо погрузчика, для тяжёлого производства — 10–15 тонн.

Ровность — для нормальной работы погрузчиков и установки точного оборудования допустимое отклонение составляет 2–4 мм на 2 метра. Для высокоточных производств (электроника, измерительные приборы) требования ещё строже.

Износостойкость — упрочнённый верхний слой (топпинг), полимерные наливные покрытия, эпоксидные или полиуретановые системы.

Химическая стойкость — для производств с агрессивными средами (электрохимия, пищёвка, гальваника) применяются специальные покрытия.

Антистатичность — для электронных и взрывоопасных производств.

Стандартное решение для среднего производства: армированная бетонная плита 200–250 мм по утрамбованному основанию с упрочнённым топпингом. Для участков с тяжёлым оборудованием — отдельные фундаменты с виброразвязкой.

Противопожарные требования

Для производственных ангаров категорий В1–Д базовые требования:

  • предел огнестойкости несущих конструкций R15–R30 в зависимости от категории и этажности
  • огнезащита металлоконструкций вспучивающимися красками или конструктивными методами
  • автоматическая пожарная сигнализация — обязательна для зданий от 1000 м²
  • автоматическое пожаротушение (спринклерное или порошковое) — для категорий В1 при площади свыше нормативной
  • эвакуационные выходы — не менее двух, с расстоянием по нормам в зависимости от категории
  • противопожарные разрывы между зданиями — 9–15 метров

Огнезащита металлоконструкций — обязательный элемент проекта, который часто упускают на этапе предварительной сметы. Её стоимость может составлять 5–10 % от цены каркаса.

Особенности отраслевых производств

Каждая отрасль добавляет свои требования:

Пищевое производство — пол с уклонами к трапам, гладкие моющиеся стены, отдельные помещения для разных технологических зон, специальные системы вентиляции с фильтрацией, контроль доступа.

Деревообработка — мощная система аспирации, взрывозащита электрооборудования, противопожарные мероприятия повышенного класса.

Металлообработка — усиленный пол под станки, отдельные фундаменты под прессы, мощная электрика, система вентиляции с местными отсосами.

Сварочное производство — приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами, негорючие материалы вокруг сварочных постов, противопожарные экраны.

Окрасочные цеха — отдельные взрывозащищённые помещения с многократным воздухообменом, фильтрация выбросов, контроль ПДК.

Электронное и точное производство — кондиционирование, контроль пыли (классы чистоты), антистатические полы.

Эти особенности закладываются в проект с самого начала — переделывать готовое здание под отраслевые требования всегда дороже и не всегда возможно.

Сроки и стоимость строительства

Срок строительства производственного ангара под ключ:

  • небольшой цех 500–1000 м² базовой комплектации — 60–90 дней
  • средний производственный комплекс 1500–3000 м² — 4–6 месяцев
  • крупный производственный объект от 5000 м² с полной инженерией — 8–12 месяцев

Стоимость производственного ангара выше, чем складского, на 25–60 % из-за более сложных инженерных систем, усиленного пола, повышенных требований к каркасу:

  • холодный цех простой комплектации — 30–45 тыс. ₽/м²
  • утеплённый производственный ангар (категория Д) — 50–75 тыс. ₽/м²
  • цех с полной инженерией и средними требованиями — 70–110 тыс. ₽/м²
  • сложный отраслевой объект (пищёвка, металлообработка) — от 100 тыс. ₽/м² и выше

В цену включаются проект, фундамент, каркас, обшивка, базовые инженерные системы, ворота, освещение и сдача объекта. Технологическое оборудование, специализированные системы и узкоотраслевые решения считаются отдельно.

Мосангар — производственные объекты под ключ

Компания Мосангар проектирует и строит производственные ангары любой сложности по всей России. Мы работаем с заказчиками из разных отраслей: металлообработка, деревообработка, пищевая промышленность, упаковка, лёгкая промышленность, сборочные производства, автосервис, шиномонтаж.

Каждый проект ведётся индивидуально, с учётом технологической схемы заказчика. Мы согласовываем размещение оборудования, рассчитываем нагрузки на пол и каркас, проектируем инженерные системы под конкретные процессы, готовим документацию для согласований и приёмки. Изготавливаем металлоконструкции на собственном производстве, монтируем под ключ, передаём заказчику готовое здание с полным пакетом документов и гарантией до 10 лет.

Чтобы рассчитать стоимость производственного ангара под ваши задачи, оставьте заявку на сайте или позвоните в офис Мосангар в Москве. Инженер уточнит технологические требования, регион строительства и параметры объекта, после чего подготовит предварительную смету и сроки реализации.

Рассчитать
стоимость!

Калькулятор на расчет стоимости проектирования и строительства ангара